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厂房透风空融合排气管道计划装配验收法式

日期:2019-10-06 14:15 来源: 厂房通风工程

  厂房通风空调和排气管道设计安装验收标准_教学计划_教学研究_教育专区。厂房通风空调和排气管道设计安装验收标准

  . WORD 格式.资料 . 厂房通风空调与排气管道设计安装验收标准 1,目的: 保证厂房通风空调与排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家与行业要求,消 除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 本章适用于东莞长安新科厂房通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材 料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 3, 参考文件 GB50243-2002/GB50073-2001/FEIC-026 4,风管设计制作 设计要求:所有相关工程施工前,必须提供详细的施工设计图纸及负荷核算书,并经SAE相关工程 师确认。施工过程如需变更设计,必须提供相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。 4.1 材料的选择 所有风管材料包括附件,进场时应提供相应的产品合格证书,经 SAE 确认审查后方可使用。 使用场合: 镀锌铁皮(白铁皮) :一般无特殊要求场合的空调通风及除尘风管; 双面蓝色烤漆铁皮:用于室外风管、水管保护层及设备防雨逢。 不锈钢板:用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道;室外空调管道优先采 用;调节风阀优先采用不锈钢材料。 PP/PVC 管材:用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。 4.2 风管的规格及材料厚度要求 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型 风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。 金属材料风管的厚度应不低于如下规定: 直径 D 或大边长 b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管 矩形风管 中低压系 统 0.5 0.5 0.6 0.6 0.75 0.6 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.0 按设计要求 1.2 除尘风管 高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计要求 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设计要求 按设计要求 ≤320 320D(b)≤450 450D(b)≤630 630D(b)≤1000 1000D(b)≤1250 1250D(b)≤2000 2000D(b)≤4000 高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm) 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 风管直经或长边尺寸 b b≤500 不锈钢板厚度 0.5 0.75 1.0 1.2 500b≤1120 1120b≤2000 2000b≤4000 中低压非金属材料风管(PP/PVC 圆形)的厚度应不低于如下规定: 风管直径 mm b≤320 320b≤630 630b≤1000 1000b≤2000 板材厚度 mm 3.0 4.0 5.0 6.0 中低压非金属材料风管(PP/PVC 矩形)的厚度应不低于如下规定: 风管边长 mm ≤320 板材厚度 mm 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 320b≤500 500b≤800 800b≤1250 1250b≤2000 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防 腐性能的焊接连接方法。 4.3风管的连接: 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 4.3.1 金属风管的连接应符合下列规定: 1 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。 中、 低压系统风管法兰的 螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应 设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 4.3.2 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定: 1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、 4.2.7-2、 4.2.7-3 的规定, 其螺栓孔的间距不得大于120mm; 矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔; 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 2 采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。 3 复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用 降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4.3.3 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采 用其他形式的弯管,平面边长大于500mm 时,必须设置弯管导流片。 4.3.4 净化空调系统风管还应符合下列规定: 1 矩形风管边长小于或等于900mm 时,底面板不应有拼接缝;大于900mm 时,不应有横向拼接缝; 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料, 或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉; 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 3 不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S 形插条、直角形插条及立联合角 形插条等形式; 4 空气洁净度等级为1~5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口; 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂; 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。 4.4 风管的加固补强 4.4.1, 金属圆形风管直径大于等于 800mm,且其长度大于等于 1250mm 或总表面积大于 1.2 平 方米,矩形风管边长大于 630 mm,保温风管边长大于 800 mm,管段长度大于 1250 mm 或低压风管单 边面积大于 1.2 平方米, 中高压风管大于 1.0 平方米,均应采取加固措施. 4.4.2, 非金属加固,除符合上述要求外,还应符合下列规定: 直径或边长大于 500 mm 时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于 450 mm. 4.4.3, 相关图例 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如 图; 4.4,风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能 应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧. 4.5,镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层 防腐性能的焊接连接方法. 5, 风阀的选取 5.1, 所有室外风管风阀要采用不锈钢材料. 5.2, 手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及 开启角度指示应与叶片开启角度相一致.用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封. 5.3, 电动气动调节阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常. 5.4, 防火阀排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件. 5.5, 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不等自行替换. 净化空调系统的风阀,其活动件,固定件以及紧固件应采取镀锌或其他防腐处理,阀体与外界 相通的缝隙处,应有可靠的密封措施. 6, 风管的安装 6.1, 风管穿过墙体或楼板时,应预埋管或防护套管, 特别是穿楼板时,防护套管应与楼面连 接紧密,套管高出楼面 10mm,防止水渗透.图例如下: 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 6.2 风管穿外墙时, 要具有斜度防止雨水顺风管回流室内. 6.3 所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架,其构造形式由安装单位在保证 牢固、可靠的原则下根据现场情况选定, 6.4 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部,并在支吊托架与风管间镶以垫木,同时,应 避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。 6.5 风管吊架应采用角铁,材料及间距应符合下列规定: 6.6 风管吊架安装方式及螺栓配件要求,见图例所示. 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 6.7, 风管的保温 6.7.1 风管和管道的保温 , 应采用不燃或阻燃材料 PEF-B2, 材质密度规格与厚度应符合设计要 求,对于室内明装风管保温应有铝铂防护层。室外风管保温后需要加装蓝色烤漆铁皮保护层且保 护层上部呈弧型防止积水。恶劣环境直接采用不锈钢板材。. 6.7.2 绝热材料应密实,无裂缝,空隙等缺陷, 表面应平整. 6.7.3 对新做的项目, 应采用 PF(酚醛泡沫)作保温材料. 6.7.4 PF 保温层固定应采用粘接方式. 粘接材料应均匀涂在风管部件的外表, 部件紧密贴和,无空隙. 6.8 风管安装必须符合下列规定: 1 风管内严禁其他管线 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或 其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; 3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 4 输送空气温度高于 80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。 5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于 200mm。 保温材料与风管 7, 风管的检查验收 专业.整理 . WORD 格式.资料 . 7.1 风管的外观检查 7.1.1 风管表面应平整,无损害;接管合理,风管的连接及风管与设备或调解装置的连接无明显缺 陷. 7.1.2 风管部件及管道的支吊架的型式, 位置间距符合规定要求. 7.2 风管气密性检查 7.2.1 采用具有一定强度的光源,光源置与风管内侧或外侧严被检测接口部位或接缝着缓慢移动, 在另一侧进行观察,当发现有光线射出, 说明有明显漏风处,应做好记录. 7.2.2 漏光检查中发现的漏光处,应着密封处理. 以上未述及事宜参照国家行业相关技术规范及标准。 8. 补充事项 本文件所规定的图纸的发放 , 变更 , 保留 ; 材料的检验 , 风管的检查及相关记录的操作详见 FEIC-026. 专业.整理

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