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透风管道创制安置

日期:2019-10-03 12:23 来源: 通风管道制作

  1.1.1. 1.1.1.1. 9.3.3 通风管道制作安装 9.3.3.1 风管制作加工 1、核对材料和规格是否符合设计要求,材质证明和合格证是否齐全,有开 裂缩孔、起皱、分层等缺陷,应拒绝使用。 2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用 E4303 焊条,焊接 16Mn 钢板的焊条采 用 E5016 焊条。当 16Mn 钢与碳素钢接缝处 E4316 焊条。焊条使用之前,应按说 明书进行烘干,并在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和明显裂纹。 3、卷焊管材壁厚≥ 6mm 应在下料时,打好坡口,用坡口机加工坡口。 4、先做压头处理,再进行卷制。 5、根据卷管直径制作校圆样板,弧长为管子周长的 1/6~1/4,不贴合间隙 符合规定要求。 6、管子、管件组对时,应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理,有锈 垢可采用砂轮机磨光。 7、壁厚不同的管子对焊时,两管壁厚之差不得大于管壁厚度的 15%,并不 得超过 3mm。 8、不同直径的管子对焊时,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可采用 钢板制作大小头。 9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。 1.1.1.2. 9.3.3.2 风管焊接 1、施焊的焊工必须要有施焊合格证,焊接等级应符合相应的焊接技术要求。 2、对接焊缝的焊接,焊缝采用单面焊、双面成型工艺,DN≥600mm 时,应 在管内进行封底焊。 3、卷管组对焊接,两纵焊缝间距应大于 100mm。 4、大口径的管道焊接,采用双人对称焊接。 5、卷焊管制作完毕后,应采用角钢支撑,防止产生塑性变形。 6、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,表面不得有裂缝、气孔、夹渣等 缺陷,吸肉深度不得大于 0.5mm。不合格者,不得出厂。 7、预制好的管段,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物进入。 8、管段预制完毕后要及时编号,妥善保管。根据实际情况分批运至现场。 1.1.1.3. 风管安装 9.3.3.3 风管安装 1、首先检查支架的稳定性,复测平面位置,标高、坡度是否符合设计要求。 2、安装支座,正确区分固定支座与滑动支座的不同安装要求。 3、在地面上先将管件及管道附件组成组合管段,用 25t 汽车吊进行吊装, 保证焊缝不压在支座上,焊缝与支座边缘距离大于 100mm。 4、管道连接时,不得用强力组对、加偏垫或多层垫片的方法施工。 5、管段预制完毕后,应集中做防腐处理。钢管两端留出焊口距离,待安装 完毕后予以集中处理。 6、明装管道涂料刷前,必须清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等 污物并保持彻底干燥。 7、一般先涂刷二道红丹酚醛防锈漆,再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。

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