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风管制制工艺流程

日期:2019-10-05 15:06 来源: 通风管道制作

  施工工艺 1.6.1 金属风管制作 1.6.1.1 工艺流程 (1)咬口连接工艺流程: 1.6.1.2 操作工艺要点 (1)风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制 风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。 (2)风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小 铺在板料上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线)板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线 )板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 1.6.1.2-1。 (5)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角 组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口 (图 1.6.1.2-2) 。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合表 1.6.1.2-1 的要求。 咬口留量的大小、 咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一 块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽; 联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是 等于四倍咬口宽度。 (6)画好折方线,在折方机上折方。 (7)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,操作时,手不 得直接推送钢板。 (8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜 过重。咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。 (9)风管的加固: 1)风管加固应符合 1.7.1.10 之规定。 2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管 内支撑等形式(图 1.6.1.2-3) 。 (10) 矩形风管弯管制作, 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形 弯管。 当采用其他形式的弯管, 平面边长大于 500mm 时, 必须设置弯管导流片。 (11)法兰加工 1)法兰用料选择,应满足表 1.6.1.2-2 要求。 法兰用料规格(mm) 表 1.6.1.2-2 2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法 兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。 中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm;高压系统风 管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于 100mm。净化空调系统,当洁净度的 等级为 1~5 级时, 不应大于 65mm; 为 6~9 级时, 铆钉的孔距不应大于 100mm。 矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊 接时用模具卡紧。 3)加工圆形法兰时,先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷 好后的型钢划线割开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接、钻孔。孔位 应沿圆周均布,使各法兰可互换使用。 (12)风管与法兰连接: 1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上,管端留出 6~ 9mm 左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法 兰铆固,并留出四周翻边。 2 )铆钉:用钢铆钉,铆钉平头朝内,圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 1.6.1.2-3。 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。 3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一 层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、 均匀,不得有堆积现象。 (13)风管无法兰连接: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严 密。 无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆 形风管和矩形风管两大类,其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、 咬合、铁皮法兰和混合式连接 5 种。风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足 严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 1)承插连接: ①直接承插连接: (如图 1.6.1.2-4 所示) 制作风管时,使风管的一端比另一端的尺寸略大,然后插入连接,插入深度> 30mm,用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置,在接口缝内或外沿涂抹密 封胶,完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单,用料也最省,但接头刚 度较差,所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管,直径<700mm) 。 ②芯管承插连接: (如图 1.6.1.2-5 所示) 利用芯管作为中间连接件,芯管两端分别插入两根风管实现连接,插入深度≥ 20mm,然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定,并用密封胶将接缝 封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。 圆形风管芯管连接应符合表 1.6.1.2-4 的规定。 2)插条连接: ①C 形插条连接: (如图 1.6.1.2-6 所示) 利用 C 形插条插入端头翻边 180℃的两风管连接部位, 将风管扣咬达到连接的目 的,其中插条插入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长 50mm 左右,使 这两长边每头翻压 90℃,盖压在另一插条端头上,完成矩形风管的四个角定位, 并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。 ②S 形插条连接: (图 1.6.1.2 所示) 利用中间连接件 S 形插条,将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽 内,四角处理方法同 C 形插条。因 S 形插条风管是轴向插入槽内,故必须采取 预防风管与插条轴向分离措施,一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定,或两对边分 别采用 C、 S 形插条混用的方法。S 形插条均用于矩形风管连接。 (备注:采用 S、 C 形插条连接时,风管最长边尺寸不得大于 630mm。立咬口小于等于 1000mm) ③直角形插条连接: (图 1.6.1.2-8 所示)利用 C 形插条从中间外弯 90° 作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞,洞边四周翻 边 180 °,翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸,支管管端翻边 180°,将需连接口对合后,四边分别插入已折 90°的 C 形插条,四角处理同 C 形插条。 3)咬合连接: ①立咬口连接: (图 1.6.1.2-9 所示) 利用风管两头四个面分别折成一个 90°和两个 90°形成两个折边或一公一母。 连接时,将一公端插顶到母端,然后将模端外折边翻压到公端翻边背后,压紧后 再用铆钉每间隔 200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角,在合口时四角各 加上一个 90°贴角。全部咬合完后,在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩 形风管连接。 ②包边立咬口连接: (图 1.6.1.2-10 所示) 利用风管管头四边均翻一个垂直立边, 然后利用一个公用包边将连接管头的两翻 边合在一起并用铆钉完成紧固。 风管连接四角和立咬口连接一样,需做贴角以保 证风管四角刚度和密封。全部连接后,接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管 连接。 4)铁皮弹簧夹连接: (图 1.6.1.2-11 所示) 矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体, 而是专门压制出来的空心法 兰条,连接风管管端四个面,分别插到预制好的法兰插条内,插条和风管本体板 的固定有做成铆钉连接,也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入 90°贴角, 以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工,连接接口密封除 插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外, 两法兰平面也需由密封胶条在 连接时加以密封。 5)混合连接: ①立联合角插条连接: (图 1.6.1.2 三所示)利用一立咬平插条,将矩形风 管连接两个头, 分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连 接处,均需用铆钉紧死。风管四角立咬口处加 90°贴角,在平插处靠一对插条 两头长出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上,这种连接方式 主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。 咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。 ②铁皮法兰 C 形平插条连接: (图 1.6.1.2-13 所示) 这种连接方式是在矩形风管连接管端,利用 C 形插条连接时,在风管端部多翻 出一个立面,相当于连接法兰,以增大风管连接处的刚度。在接头连接时,四角 须加工成对贴角, 以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角 一头压另一头上去,并在接缝处涂抹密封胶。 (14)金属风管的焊接连接: l)当普通钢板的厚度大于 1.2 mm,不锈钢板的厚度大于 1.0 mm,铝板厚度大于 1.5 mm 时,可采用焊接连接。 2)制作风管和配件焊接接头的形式如图 1.6.1.2-14 所示。 (a)圆形与矩形风管的纵缝; (b)圆形风管及配件的环缝; (c)圆形风管法兰 及配件的焊缝; (d)矩形风管配件及直缝的焊接; (e)矩形风管法兰及配件的焊 缝; (f)矩形与圆形风管法兰的定位焊; (g)矩形风管法兰的焊接; (h)螺旋风 管的焊接; (i)风箱的焊接 3)碳钢风管焊接: ①碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。 ②焊接前,必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时, 还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。 采用机械焊接方法时,电网电压的波动不能超过±10%。焊接后,应将焊缝及其 附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。 ③风管焊缝形式: 对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适 用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形、矩形风管封头 闭合缝。 4)不锈钢板风管的焊接: ①不锈钢板风管的焊接,可用非熔化极氩弧焊;当板材的厚度大于 1.2 mm 时, 可采用直流电焊机反极法进行焊接,但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材 质应与母材相同,机械强度不应低于母材。 ②焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。 清洗可用汽油、丙酮等进行。 ③用电弧焊焊接不锈钢时, 应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附 在板材的表面,损伤板材。 ④焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽, 再用酸洗膏进行酸洗钝化,最后用热水清洗干净。 ⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

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